氣調脫氧哪個(gè)強？脫氧機PK制氮機

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  從前幾期的文章我們已經(jīng)了解，要想使果蔬貯藏的時(shí)間延長(cháng)10倍，必須將果蔬貯藏在一個(gè)“無(wú)法呼吸”的冷庫環(huán)境中。為了達到這種“無(wú)法呼吸”的環(huán)境效果，需要通過(guò)氣調保鮮技術(shù)，最大程度抑制果蔬的呼吸。因此氣調庫為了創(chuàng )造低氧的環(huán)境，最重要手段的是降低庫內環(huán)境中的氧氣濃度，也就是氣調保鮮的第一關(guān)——脫氧。據制冷快報記者了解，在目前市場(chǎng)上，用于氣調庫實(shí)現降低氧氣濃度的降氧設備主要是脫氧機和制氮機。那么用這兩種設備進(jìn)行脫氧有何區別?哪一種方式更為高效呢?

  脫氧機：低壓風(fēng)機循環(huán)脫氧

  脫氧機是采用壓力低于24KPa的風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)脫氧，再使用真空泵解析活化。這種降氧技術(shù)常常被人們誤以為是VSA制氮機。因為脫氧機與VSA制氮機都采用了真空解析，但由于脫氧機動(dòng)力源采用了壓力更低、耗電量更小的風(fēng)機，并且其取氣方式不同于VSA制氮機，后者采用的是開(kāi)放式取氣而脫氧機采用了效率更高的半封閉取氣模式，所以脫氧機并不等同于VSA制氮機。

  脫氧機

  制氮機：氮氧分離集氮排氧

  目前使用較多的制氮機是一種在常溫下進(jìn)行氮氧分離的膜制氮系統。它由空壓機和膜分離器組成。壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入膜分離器后，空氣中的水蒸氣、CO2及O2快速透過(guò)膜壁進(jìn)入膜的另一側被富集排空;氮氣透過(guò)膜壁的相對速率慢而留在膜中，富集后的氮氣被作為產(chǎn)品氣送往使用地。

  制氮機

  應用市場(chǎng)平分秋色節能、高效設備更符合未來(lái)發(fā)展

  目前我國氣調庫使用脫氧機和制氮機來(lái)降氧的比例大約為1:1。由于膜制氮系統是整個(gè)系統組成部件較少，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，成本較低。相比PSA制氮，沒(méi)有了大的空氣罐和氮氣罐，產(chǎn)氣速度快，體積較小、占地空間少，重量輕，方便移動(dòng)，且設備形式可根據用戶(hù)應用情況，設計為箱式、集裝箱式等。這些獨特的優(yōu)勢，使膜制氮系統擁有廣泛的應用市場(chǎng)，特別適合應用于微型氣調庫、氣調集裝箱、氣調車(chē)、實(shí)驗室等。

  相對于制氮機的應用市場(chǎng)，脫氧機則更適用于500噸以上的大型氣調庫。歐美國家的氣調庫從2000年開(kāi)始大量使用脫氧機，在大型氣調庫中逐步取代了膜制氮機、PSA和VSA制氮機。其中一個(gè)原因是從降氧的原理和過(guò)程來(lái)看，脫氧機比制氮機在能耗和能效上都更勝一籌，更符合未來(lái)的發(fā)展趨勢。

  氣調保鮮技術(shù)專(zhuān)家呂維成解釋說(shuō)，“制氮機采取的是開(kāi)啟式取氣，氣體出口為高壓，且氣源溫度有加熱的需要，因此從加熱氣體到冷卻氣體至庫內水果所需溫度，整個(gè)過(guò)程不僅浪費能耗，還會(huì )造成氣調庫內溫度的波動(dòng)，刺激果蔬呼吸，不利于保鮮。脫氧機則是一個(gè)閉路循環(huán)，氣體出口為低壓，氣源沒(méi)有溫度的要求，只存在吸附轉換的過(guò)程，能夠有效保證氣調庫內溫度的穩定。而當制氮純度高于95%時(shí)，制氮機效率會(huì )越來(lái)越低，流量變得很小，因此在純度和流量都需兼顧的情況下，制氮機的降氧效果也會(huì )有一定的局限性。另外，膜制氮系統中最重要的部件——膜，由于怕污染，對前期凈化過(guò)濾有嚴格的要求，直接關(guān)系到膜組的壽命。如果過(guò)濾凈化出了問(wèn)題，就需要更換膜組，維護成本相對較高?！?br />